川崎鐵工所では、溶接からはじまり、工作機械による加工、部品の組み上げ、動作チェック、納品まで全て一貫体制で行っております。
出来る限りのことを自社で行うため、様々な設備を導入し一貫生産体制を整えてきました。全ての工程を一貫体制で行うからこそ、隅々まで把握し、仕組みや構造を理解する事でアフターフォローもスムーズに行う事が可能です。
また、様変わりするニーズにも対応するため、日々高いアンテナを張る事で様々な技術を取り入れてご提案致します。
全ての工程を把握しているからこそできるご提案があります。
図面をいただいた後、加工方法から検討し、お客様のご要望に合わせて品質の向上が見込めないか、納期、コストのバランスは正しいかなど様々な検討を行います。
お客様と密に連絡を取り、加工方法のご提案はもちろん、それによるコストダウンができる部分は率先してご提案致します。自社で行う一貫体制だからこそできるご提案です。
また、当社の一貫生産にお任せいただくことでお客様の間接経費を削減できる効果が見込めます。
各工程がそれぞれの部署で分かれているため、それぞれの工程で細かなチェックを行っております。
それぞれの部署で違う人間がチェックする事で、何重にもチェックを行い品質管理を徹底しています。
精度の高い製品を数多く生産するためにこの体制を整え、納品まで責任を持って行います。
薄板、厚板、丸棒、パイプ等入手可能です。
お客様からの支給材料にも柔軟に対応可能です。材質はSS、SUSはもちろん、アルミ、真鍮、その他特殊材料入手可能です。
SS、SUS、薄板から厚板まで各種溶接に対応できます。
油圧シリンダー、タンク、各種装置架台及びキャビネット等実績豊富です。
多品種小ロット、大物ワーク対応がメインとなります。
SS、SUSはもちろん、各種特殊材料にも対応しております。
溶接品の機械加工も経験豊富です。
部品完成後、各種メッキ処理、研磨等対応可能です。
また、自社にて塗装も可能です。
ウェットブラスト、油圧成型機等、各種産業機械に豊富な実績があります。組立はもちろんですが、ユーザー様にご満足いただけるよう、如何に美しく仕上げるかを日々目指しております。
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